五金沖壓件模具工藝計劃規(guī)劃設(shè)計

一、沖壓零件的沖壓工藝性剖析

  沖壓零件有必要具有出色的沖壓工藝性，才能以簡略、經(jīng)濟(jì)的辦法制作出合格的沖壓零件。能夠按照以下辦法完結(jié)沖壓件的工藝性剖析：

1、讀懂零件圖。除零件形狀尺度外，要點(diǎn)要了解零件精度和外表粗糙度的要求。

2、剖析零件的結(jié)構(gòu)和形狀是否合適沖壓加工。

3、剖析零件的基準(zhǔn)挑選及尺度標(biāo)示是否合理，尺度、方位和形狀精度是否合適沖壓加工。

4、沖裁件斷面的外表粗糙度要求是否過高。

5、是否有足夠大的出產(chǎn)批量。

二、沖壓工藝計劃規(guī)劃及工藝設(shè)計

1、依據(jù)沖壓零件的形狀尺度，開始斷定沖壓工序的性質(zhì)，如：沖裁、曲折、拉深、脹形、擴(kuò)孔等沖壓模具規(guī)劃的辦法與過程沖壓模具規(guī)劃的辦法與過程。

2、核算各沖壓成形辦法的變形程度。若變構(gòu)成度超過變形程度，應(yīng)核算該工序的沖壓次數(shù)。

3、依據(jù)各工序的變形特色和質(zhì)量要求，組織合理的沖壓次序。要注意確保每道工序的變形區(qū)都是弱區(qū)，現(xiàn)已成形的部分(含現(xiàn)已沖制出的孔或外形)在以后的工序中不得再參加變形，多角曲折件要先彎外后彎內(nèi)，要組織必要的輔佐工序和整形、校平、熱處理等工序。

4、在確保制件精度的前提下，依據(jù)出產(chǎn)批量和毛坯定位與出料要求，斷定合理的工序組合辦法。

5、要規(guī)劃兩個以上的工藝計劃，并從質(zhì)量、成本、出產(chǎn)率、模具的刃磨與修理、模具壽命及操作安全性等各個方面進(jìn)行比較，從中選定一個好的工藝計劃。

6、開始斷定各個工序的沖壓設(shè)備。